Катодни бакар → пећ за топљење → прелазна кућа → пећ за одлагање → машина за ливење (кристално обликовање) → ливна шипка → уређај за намотавање → у продаји или за даљу производњу
Катодни бакар се директно стави у пећ за топљење QW2 пећи. Фреквентни индуктор ће га истопити у течност. Течни бакар ће се аутоматски прелити у пећ за задржавање и глатко проћи кроз прелазну кућу, а затим ће се деоксидовати помоћу прекривеног угља. Течни бакар ће брзо постати ливена шипка помоћу кристализатора машине за ливење у пећи за задржавање. Затим ће бити вучен двоструким ваљком за извлачење машине за ливење. Када се ливена шипка одвоји од уређаја за извлачење, биће доведена до уређаја за намотавање преко оквира затезног котура и опреме за ограничено намотавање.
Технички параметарзаупроизводња континуираног ливења напредмашина:
| Годишња производња: | 5.000 тона |
| Пећ: | 3 коморе (2 за топљење; 1 комора за држање) |
| Количина нити: | 10 |
| Пречник шипке: | ф8~20 мм |
| Брзина вођења штапа: | φ8~φ20 мм: 0~2800 мм/мин; |
| Тон: | Подесиво 2,5~6 мм |
| Годишње радно време: | 7920h |
| Величина готове завојнице: | φ900×φ1550×1000(мм) |
| Напон: | 380V 50Hz |
| Инсталирана снага: | 480 кВА |
| Капацитет топљења: | 700 кг/х |
| Максимална радна снага | 240~260 kW |
| Електрична енергија: | ≤340 kWh /T |
| Угаљ: | ≤15 кг |
| Намотавање штапа | φ8~φ20mm аутоматско навијање, померање |
| Довод материјала: | Напајање катодне плоче помоћу дизалице |
| Стезаљка шипке у машини за ливење: | Пнеуматски |
| Управљање серво мотором: | Екран осетљив на додир |
| Контрола пећи: | Конвертор напона |
Од од -
Од од -