Катодни бакар→пећ за топљење→прелазна кућа→држећа пећ→машина за ливење (кристално обликовање) →ливна шипка→ уређај за намотавање → на продају или даља производња
Ставите катодни бакар у пећ за топљење пећи са мешавином КВ2. Индуктор фреквенције ће га растопити у течност. А течност бакра ће се аутоматски улити у пећ за држање и глатко проћи кроз прелазну кућу, а затим ће бити деоксидисана угљем прекривеним. Течност бакра ће брзо постати ливена шипка помоћу кристализатора машине за ливење у пећи за држање. Затим ће га вући ваљак са двоструким повлачењем машине за ливење. Када се шипка за ливење извуче са уређаја за извлачење, она ће бити одведена до уређаја за навлачење кроз оквир ременице и ограничену опрему за навлачење.
Технички параметарзаинпроизводња континуираног ливења према смерумашина:
Годишња производња: | 5.000 тона |
пећ: | 3 коморе (2 за топљење; 1 комора за држање) |
Количина прамена: | 10 |
Пречник шипке: | ф8~20мм |
Брзина водеће шипке: | ф8~φ20 мм: 0~2800мм/мин; |
Висина тона: | 2,5 ~ 6 мм подесиво |
Годишње радно време: | 7920х |
Величина готове завојнице: | φ900×φ1550×1000(мм) |
Волтажа: | 380В 50Хз |
Инсталисана снага: | 480 КВА |
Капацитет топљења: | 700кг/х |
Максимална радна снага | 240~260 КВ |
Електрична енергија: | ≤340квх /Т |
Угаљ: | ≤15кг |
Повлачење штапа | ф8~φ20мм ауто намотавање, померање |
Довод материјала: | Напајање катодне плоче помоћу дизалице |
Штипаљка у машини за ливење: | Пнеуматски |
Контрола серво мотора: | Екран осетљив на додир |
Контрола пећи: | Конвертор напона |