Машина за намотавање трансформатора је најважнија опрема за производњу језгра у процесу производње трансформатора. Њене перформансе намотавања одређују електричне карактеристике трансформатора и да ли је калем леп. Тренутно постоје три врсте машина за намотавање трансформатора: хоризонтална машина за намотавање, вертикална машина за намотавање и аутоматска машина за намотавање. Оне се користе у производњи трансформатора у различитим областима. Са развојем технологије, машина за намотавање напредује. Такође је веома велика, што се углавном огледа у функцији и перформансама намотавања. Укратко ћемо говорити о томе како разумно користити машину за намотавање трансформатора.

Правилно подешавање параметара машине за намотавање трансформатора:

Кључну улогу игра исправно подешавање да ли машина за намотавање може нормално да ради или не. Машина за намотавање трансформатора се разликује од осталих машина за намотавање и спада у опрему са спорим радом. Пошто производни процес трансформатора одређује често покретање и захтеве за константним обртним моментом опреме, параметри који се подешавају за машину за намотавање трансформатора генерално укључују: подешени број намотаја је број намотаја које опрема треба да ради у складу са производним процесом, који је подељен на три дела. Подешавање укупног броја намотаја и броја намотаја који одговарају свакој секвенци корака треба да напомене да је укупан број намотаја једнак укупном броју намотаја у свакој секвенци корака. Подешавање функције празног хода је такође уобичајени параметар, који углавном контролише спор рад опреме при покретању и заустављању, играјући улогу меког покретања и одбојника за паркирање. Правилно подешавање може омогућити оператеру да се прилагоди напону приликом покретања машине за намотавање. Прецизније је зауставити машину одбојником када је спремна за заустављање; брзина рада се користи за контролу брзине ротације опреме када ради. Подешавање брзине ротације треба одредити у комбинацији са производним процесом и стварним радним условима намотаја. Пребрз или преспор рад не погодује формирању калема. Брз рад неће погодовати контроли оператера, а вибрације и бука опреме ће се повећати. Рад на прениској брзини ће значајно утицати на опрему. Производни капацитет и ефикасност опреме ће такође утицати на обртни момент главног вратила опреме; функција корак по корак се користи за контролу редоследа рада опреме, који се генерално одређује у складу са производним процесом. Формирање и намотавање калема није само намотавање емајлиране жице, већ и многи други кораци, као што су слој папира за умотавање, изолациона тканина итд., тако да ће правилно подешавање функције корак по корак дати пуну предност ефикасности опреме.