I. Узрок делимичног пражњења

Изолатор трансформатора, метално тело и тако даље често имају оштре углове и неравнине, тако да ће се електрични набоји под дејством интензитета електричног поља концентрисати у положају оштрог угла или неравнине и довести до делимичног пражњења.

Суви трансформатор изолован епоксидном смолом у вакуумском ливењу, ако лоша контрола процеса такође узрокује унутрашње мехуриће и затим генерише делимично пражњење. Генерално, постоје неки ситни ваздушни зазори у изолатору од епоксидне смоле, а обично је диелектрични коефицијент мехурића много нижи од изолатора, као резултат тога, интензитет електричног поља мехурића у изолатору је много већи од оног у суседном изолационом материјалу, тако да је лако достићи степен пробоја и прво изазвати електрично пражњење мехурића.

Ако је електрична веза између проводног тела лоша, лако је произвести електрично пражњење, што је најозбиљнији потенцијал у металној суспензији.

Велика влажност ваздуха, изолациона чврстоћа дела трансформатора није довољна или је изолација трансформатора оштећена током инсталације, време мировања трансформатора је предуго, садржај воде у изолационом материјалу прелази стандард, а цело тело трансформатора је влажно, што ће такође утицати на делимично пражњење.

Чврстоћа слојева или намотаја је превисока приликом пројектовања суве изолационе структуре трансформатора, као што је неразумно дизајниране изолационе структуре, лош квалитет изолационог материјала, лош ниво процеса намотавања, сушења и изливања, лош ниво процеса монтаже, као што је производња високонапонских и нисконапонских жица са неравним ивицама или одређеним растојањем, све ће то утицати на повећање делимичног пражњења.

II. Опасност од делимичног пражњења

Постоји више врста делимичних пражњења. Један је облик делимичног пражњења који се јавља на изолационој површини. Ако је енергија велика, траг пражњења ће бити обележен на површини изолатора и утицаће на век трајања трансформатора. Постоји и пражњење високог интензитета, које се јавља у кавитацији или на оштрим електродама, концентрисано у неколико облика делимичних пражњења је корозивно пражњење, које може продрети у слојеве и дубине изолационе плоче и на крају довести до пробоја.

Делимично пражњење је главни узрок старења изолације и пробоја. Кратко време пражњења неће изазвати диелектрично оштећење целог канала, а електролитичко дејство пражњења убрзава оксидацију изолације и кородира изолацију, па се век трајања трансформатора смањује. Степен оштећења зависи од перформанси пражњења и механизма оштећења изолације током пражњења. Ако делимично пражњење сувог трансформатора озбиљно пређе свој стандардни ниво, доћи ће до старења и пробоја унутрашње изолације током 3~5 година. Стога, делимично пражњење сувог трансформатора треба строго контролисати у Кини.

III. Контрола делимичног пражњења сувог трансформатора
Главни изолациони материјал сувог трансформатора је епоксидна смола, безбедна и поуздана, а производи се широко користе у електроенергетским системима испод 35kV. Постоји много фактора који утичу на делимично пражњење сувог трансформатора, међу којима су главни избор сировина, дизајн структуре производа, процес ливења намотаја и тако даље. Имајући у виду дугорочно прилагођавање дизајна, побољшање процеса, избор материјала и производну праксу наше компаније, предлажемо следеће контролне мере.

1. Пројектовање структуре намотаја
(1) Главно изолационо растојање, у пројектовању намотаја трансформатора, треба да обезбеди да високонапонски и нисконапонски калем, између високонапонског калема, високонапонског калема и земље, имају довољно изолационо растојање. Под дозвољеним условима, што је веће изолационо растојање, већа је и јачина поља. Изолација зида високонапонског калема може се на одговарајући начин повећати како би се ефикасно смањила спољашња јачина поља.
(2) Дизајн високонапонског калема између слојева и секција, који контролише јачину поља калема, и ако се за ВН намотај користи бакарна фолија са подсекцијом, међуслојни напон је једнак међунамотајном напону, генерално само за 10 до 20 V, пресек између слојева структуре електромагнетне жице је напон 400 ~ 800 V, број секција треба да буде већи, на пример, за суви трансформатор од 35 kV пожељан је број секција већи од 16~18 комада, што наравно доноси много проблема процесу навијања.
(3) контрола заштите, усвајање ефикасне заштите, сечива, неравнине и ваздушни зазор могу бити упаковани унутар заштите, што може ефикасно елиминисати електрично пражњење врха пукотине и смањити делимично пражњење. ВН заштита и крај ВН жице, НН и стезаљка треба да буду поуздано повезани, обрада заштите треба да се стално чисти, слојеви заштите треба да буду глатки, без ломова и врхова итд.

2. Контрола процеса намотавања калема, обликовања и вакуумског ливења

Суви калем трансформатора је најкритичнији, употреба трансформатора је добра или не, квар калема. Ефекат вакуумског ливања је такође веома важан за локално ослобађање, чак и мале поре утичу на локално ослобађање трансформатора, тако да процес производње и ливења калема мора бити строго контролисан.

(1) приликом намотавања калема, морамо бити упознати са цртежима и поступком и не смемо произвољно мењати број намотаја између слојева и број изолационих листова између слојева! Уверите се да су сви материјали чисти приликом намотавања.

(2) Приликом постављања заваривања терминала калупа, обратите пажњу на оштећења изолације калупа услед високе температуре, заварена жица мора бити полирана, оштрих углова и слично. Уверите се да су сви каблови изоловани на довољној удаљености да би се могли напунити епоксидном смолом и очистити током целог процеса монтаже. Инсталирани калем се суши строго у складу са поступком сушења.

(3) Састојци епоксидне смоле и дегазација, процес дозирања треба строго да се придржава технолошког кода, као што су материјал, однос мешања, температура и време дегазације, степен вискозности треба пажљиво пратити, степен вакуума, температуру и појаву мехурића, мешање, температура ливења и степен вакуума одржавају контролу температуре калупа (калупа) у оквиру наведеног процеса. У процесу ливења, брзина не сме бити превелика и не сме доћи до стварања мехурића. Приликом динамичког ливења, треба обратити пажњу на време између састојака и завршетка ливења како би се спречило да вискозност смоле буде превелика.

3. Избор и контрола сировина

(1) Избор електромагнетне жице, може се одабрати емајлирана жичана изолација равне бакарне жице или округла бакарна жичана конструкција намотаја; Добављачи електромагнетне жице у производњи морају имати посебну опрему за уклањање неравнина и уређаје за детекцију и настојати да смање неравнине на минимум.

(2) избор материјала епоксидне смоле, различите епоксидне смоле, њихове карактеристике су различите, локално ослобађање производа, свеобухватне перформансе удара су такође одличне, требало би да изаберете смолу са малом вискозношћу, добром жилавошћу, високом изолационом чврстоћом, различите моделе смоле, техничко одељење за развој одговарајућих спецификација процеса.

(3) контрола изолационог материјала у калему, квалитет изолационог материјала између слојева сувог трансформатора је директно повезан са величином локалне количине. Стога, треба одабрати дугорочне и стабилне добављаче за обезбеђивање сировина, јер након промене новог материјала, трансформатор не може имати проблема у кратком року.
(Наставиће се)